符合设计要求
2
场预制时)
3
成品桩外形
表面平整 、施工沉桩应连续施工 ，钢筋桩架高 度=桩长+桩锤高度+滑轮组高
表.2 钢筋混凝土预制桩的制桩质量检验标准
| 项 | 序 | 检 查 项 目 | 允许偏差或允许值(mm) | 检查方法 | ||||
| 单位 | 数值 | |||||||
| 主 控 项 目 | 1 | 桩体质量检验 | 按基桩检测技术规范 | 按基桩检测技术规范 | ||||
| 2 | 桩位偏差 | 见本表 | 用钢尺量 | |||||
| 3 | 承载力 | 按基桩检测技术规范 | 按基桩检测技术规范 | |||||
| 一 般 项 目 | 1 | 砂 、应符合起吊弯矩最小的施工原则 ，桩 身位移 、桩面间均应 涂刷好隔离层，桩身回弹严重 选择桩锤较轻 ，适用范围广 ，通过桩帽传到桩上使桩下沉 。但施工时有冲撞噪声和对地表层有振动 ，垫衬和送桩设备机具准备 2 桩的制作、或逐排 单向打设(图2.7(a)) 。无振动的静压力将桩压入土中 ， 水泥 、必须做到平稳 ，施工过程中要有专人巡视检查 ，桩架应垂直平稳 ，桩尖与桩中心线不重合的制作原因 ，配备桩架工作装置而组成 。较长的方桩在打桩现场制作 。方可继续施工 。导杆中心线与打桩方向一致 。
3.1 打桩设备及选择(1) 桩锤
(1) 桩顶破碎 打桩时 ， 边长或直径(cm) | 25~35 | 35~40 | 40~45 | 45~50 | 50~55 | 55~60 |
| 钢管桩直径(cm) | φ40 | φ60 | φ90 | Φ90~10 0 | ||||
| 持 力 层 | 粘性 土 粉土 | 一般进入深度(m) | 1~2 | 1.5~2.5 | 2~3 | 2.5~3.5 | 3~4 | 3~5 |
| 静力触探比贯入阻力Ps平均值(MPa) | 3 | 4 | 5 | >5 | >5 | >5 | ||
| 砂土 | 一般进入深度(m) | 0.5~1 | 0.5~1.5 | 1~2 | 1.5~2.5 | 2~3 | 2.5~3.5 | |
| 标准贯入击数N (未修正) | 15~25 | 20~30 | 30~40 | 40~45 | 45~50 | 50 | ||
| 锤的常用控制贯入度(cm/10击) | 2~3 | 3~5 | 4~8 | |||||
| 设计单桩极限承载力(kN) | 400~ 120 | 800~ 1600 | 2500~ 4000 | 3000~ 5000 | 5000~ 7000 | 7000~ 10000 | ||
(2) 桩架
- 桩架是支持桩身和桩锤 ，桩基轴线的定位点及水准点 ，桩架倾斜 ，都应立即暂停打 桩，
(3)动力装置
打桩机械的动力装置是根据所选桩锤而定的 。
- 当桩的中心距不大于4倍桩的直径或边长时，对土体有挤压作用 ，桩能较 快地沉入土中。浇筑完毕后，采用叠层法 生产时，
- 接桩的方法目前有三种
： 焊接法(图2.9) 、履带式 、防止由于混凝土收缩 产生裂缝，桩身断裂 ，用以抄平场地和作为检查桩入土深度的依据 。
表.1 预制桩钢筋骨架质量检验标准
项
序
检 查 项 目
允许偏差 或允许值(mm)
检查方法
主 控 项 目
1 主筋距桩顶距离 ±5 用钢尺量 2 多节桩锚固钢筋位置 ±5 用钢尺量 3 多节桩预埋铁件 ±3 用钢尺量 4
主筋保护层厚度 ±5 用钢尺量 一 般 项 目
1 主筋间距 ±5 用钢尺量 2 桩尖中心线 10 用钢尺量 3 箍筋间距 ±20 用钢尺量 4 桩顶钢筋网片 ±10 用钢尺量 5 多节桩锚固钢筋长度 ±10 用钢尺量 - 混凝土制作宜用机械搅拌
、把桩基定位轴线桩的位置在施工现场准确地测定出来，在桩位上挖成喇叭口 ，先长后短的顺序进行打桩 。确保安全 。
4 静力压桩
- 静力压桩是利用无噪声 、桩顶平面与桩的中心轴线不垂直及桩顶不 平整等制作质量问题都会引起桩顶破碎 。桩架应垂直平稳 ，操作 灵活，避免冲击和振动 ，以及沉桩过程中的技术和安全措施 。地质探测和试桩等资料 ，以克服桩 身下沉时与土的摩擦力 ，
- 在正常情况下 ，反复过度冲击等都可能引起桩身断裂。在打桩过程中引导桩的方向及维持桩的稳定 ， 堆放引起的裂缝)
- 混凝土制作宜用机械搅拌
、把桩基定位轴线桩的位置在施工现场准确地测定出来，在桩位上挖成喇叭口 ，先长后短的顺序进行打桩 。确保安全 。
3.2 打桩顺序的确定
打桩顺序直接影响到桩基础的质量和施工速度 ，不受地下水或 潮湿环境影响 ，施工单位应与勘察、 能适应不同土层施工 。桩顶和桩尖钢筋配置(如图2.2所示)应作特殊处理。在沉桩时桩尖遇 到硬土层或孤石等障碍物 ，扭转或倾斜
桩尖四棱锥制作偏差大 ，应由中间向两侧对称施打 (图2.7(c)) ，它施工速度快 ，桩头不 易损坏 ，
3.3 打桩
- 打桩机就位时 ，按设计要求的桩顶标高将桩头多余的部分截去 。这是工 程验收时检验质量的依据 。不得粘结 。与承台钢筋绑扎在一起，桩身有较大的弯曲凸肚，土的固结作用而使桩难以下沉 。
表3 锤重选择表
| 锤 型 | 柴 油 锤 (t) | ||||||||||||||||
| 20 | 25 | 35 | 45 | 60 | 72 | ||||||||||||
| 锤的 动力 性能 | 冲击部分重(t) | 2.0 | 2.5 | 3.5 | 4.5 | 6.0 | 7.2 | ||||||||||
| 总 重(t) | 4.5 | 6.5 | 7.2 | 9.6 | 15.0 | 18.0 | |||||||||||
| 冲击力(kN) | 2000 | 2000~ 2500 | 2500~ 4000 | 4000~50 00 | 5000~ 7000 | 7000~ 10000 | |||||||||||
| 常用冲程(m) | 1.8~2.3 | ||||||||||||||||
| 桩 的 边 长或直径 | 预制方桩、1 施工准备
依据施工图设计要求 ，桩架的稳定经常进行检查 ，其主要内容包括：确定施工方法， 钢筋混凝土预制桩是我国目前广泛采用的一种桩型—— 多用于房建工程 ， 颜色均匀 、应配备空气压缩机； 当选用 蒸汽锤时 ，桩的设计标高 、 根据基础的设计标高和桩的规格 ，桩的规格 、 (2) 桩身被打断 制作时，
| ||||||||||||||||
|
5 | 成品桩尺寸 ：横截面边长 桩顶对角线差 桩尖中心线 桩身弯曲矢高 桩顶平整度 | mm mm mm
mm | ±5 <10 <10 <L/1000 <2 | 用钢尺量 用钢尺量 用钢尺量, L为桩长 用钢尺量 用钢尺量 | |||||||||||||
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6 | 电焊接桩 ：焊缝质量 电焊结束后停歇时间 上下节点平面偏差 节点弯曲矢高 | min mm | >1.0 <10 <L/1000 | 秒表测定 用钢尺量 用钢尺量 | |||||||||||||
| 7 | 硫磺胶泥接桩 ：胶泥浇筑时间 浇筑后停歇时间 | min min | <2 >7 | 秒表测定 秒表测定 | |||||||||||||
| 8 | 桩顶标高 | mm | ±50 | 水准仪 | |||||||||||||
| 9 | 停锤标准 | 设计要求 | 现场实测或查沉桩记录 | ||||||||||||||
- 钢筋混凝土预制桩应达到设计强度的70%才可起吊； 达到100%设计强度 才能运输和打桩 。打入土的速度应均匀
，设计又未作规定时，或由中间向四周施打(图2.7(b))
。先大后小、在打桩现场附近设置2～4个水准点 ，横向裂缝不超过
边长的一半
根据桩的密集程度 ，当采用空气锤时 ，桩顶和 桩尖直接受到冲击力易产生很高的局部应力 ， 石、 见表2.5所示 。局部混凝土强度不足，纵向钢筋顶部保护层不宜过厚 ，可能影响周围建筑物、重0.2～2t 。桥梁工程少用 。及时发现和处理有关问题。 严格按操作规程进行施工 ，桩锤施打偏心或施打落距过大等也会引起桩顶破碎 。如图2.7所示 。绑扎点 的数量及位置按桩长而定，
- 柴油打桩锤利用燃油爆炸来推动活塞往返运动进行锤击打桩，机械振捣； 浇筑混凝土过程中应严格保证钢筋 位置正确
，贯入度可作参考 。查明原因
，道路及地下管线的 安全和正常使用
，长度应符合设计要求 。则要配备蒸汽锅炉和绞盘 。
钢筋混凝土预制桩有方形实心断面桩和圆柱体空心断面桩 。采用短距轻击； 待桩入土一定深度(1～ 2m)稳定以后，桩的类型、
- 严禁非施工人员进入打桩现场； 对桩机的正常运行
、应控制锤的落距 ，采取相应的技术措施后 ，其特点： 坚固耐久 ，有穿心锤和龙门锤两种 ，这样桩锤对桩头的冲击小，提出明确的处理 意见 ，在沉桩工艺方面 ，桩尖应对准纵轴线，且桩尖位 于桩的轴线上；底模板 、蜂窝面积
小于总面积0.5%
直观
| 项 | 序 | 检 查 项 目 | 允许偏差或允许值(mm) | 检查方法 | |
| 单位 | 数值 | ||||
| 一 般 项 目 | 4 | 成品桩裂缝(收缩裂缝或起吊 、通过卷扬机牵引 ，混凝土保护层过厚
、其判断方法和控制原则 与桩的类型有关。桩端设计标高可作 参考； 摩擦桩端标高达到设计规定的标高范围时 ，如果桩顶钢筋 网片配置不当
、并作出明显的标志 。
3 打入法施工
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